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    • 专利摘要:
    Eine Vorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeug, das insbesondere als Zubehör für Motorradlenker, -rahmen o. dgl. vorgesehen ist, weist ein das Halbzeug aufnehmendes Preßwerkzeug mit einem kreisförmigen Preßkanal begrenzenden Preßschalen auf. Diese sind mittels eines Antriebsorgans aus einer beabstandeten Offenstellung in eine das Halbzeug umformende Preßstellung verlagerbar. Erfindungsgemäß sind die zumindest zwei Preßschalen im Bereich eines jeweiligen Jochteils in einem eine Verlagerungs- und Stützebene vorgebenden Anlageprofil aufgenommen und die beiden Jochteile sind mit ihrer zu dem Anlageprofil abgewandten Rückseite mit einem gemeinsamen Gestellrahmen verbunden. Eines der Jochteile ist ortsfest festlegbar und das jeweils andere Jochteil ist mit dem die Preßschalen gegen das Halbzeug drückenden sowie eine Umformkraft einleitenden Antriebsorgan verbunden.
    公开号:DE102004022665A1
    申请号:DE200410022665
    申请日:2004-05-07
    公开日:2005-01-27
    发明作者:Peter Trennepohl
    申请人:Team American Bikes & Products；V-TEAM AMERICAN BIKES and PRODUCTS GmbH；
    IPC主号:B21C37-16
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeug,insbesondere fürMotorradlenker, -rahmen o. dgl. Zubehörteile, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs1.
    [0002] Beider Herstellung von Motorradlenkern aus rohrförmigem Halbzeug werden an jeweilsin Einbaulage Handgriffe aufnehmenden Endbereiche des Lenker-Rohresim Durchmesser reduzierte Endstückeangebracht. Diese Endstückewerden in ein einen größeren Durchmesseraufweisendes Mittelteil eingeschoben und verschweißt. Damitist ein nachträglichesEntfernen von Schweißraupenals aufwendige Nacharbeit erforderlich, um eine optisch ansehnlicheGestaltung dieser insbesondere aus Edelstahlrohren gefertigten Motorradlenkerzu erreichen. Füreine umformende Bearbeitung von diesen Motoradlenkern ähnlichenrohrförmigenHohlkörpernist bei einer bekannten Vorrichtung gemäß DE 100 44 880 A1 ein beweglichePreßschalenaufweisendes Werkzeug vorgesehen, das während der als kombinierter Arbeitsablaufvorgesehenen Umformung mit einem im Innenraum des rohrförmigen Halbzeugeszur Kalibrierung geführtenStützwerkzeugzusammenwirkt, so daß bei dieserVorrichtung der Steuerungsaufwand nachteilig erhöht ist. Andere zum Umformen vonHalbzeug vorgesehene Vorrichtungen ( EP 0 452 791 B1 , DE 41 35 465 A1 , DE 198 14 474 C1 , DE 199 12 976 C2 )weisen an einem Jochteil befindliche und für einen Preßvorgang weit zu öffnendePreßwerkzeugeauf, wobei deren zugehörigeEinzelteile, Führungskörper undAntriebsorgane ebenfalls eine aufwendige Maschinen- und Steuerkonstruktionerfordern, deren Gestehungskosten nur in einer Serienfertigung rentabelsind. Bei einem ähnlichenVorschlag gemäß DE 199 58 103 C1 istlediglich eine Radialpressung zum Verbinden von Hohlkörpern vorgesehenund in DE 199 55 321A1 wird eine Bearbeitung von stangenförmigem Vollmaterial mittelseiner Rundknetmaschine in Fertigungslinien vorgeschlagen, so daß die Baugruppendieser als Rundknet- oder Hämmermaschineausgebildeten Vorrichtungen eine aufwendig auszusteifende Konstruktionerfordern.
    [0003] DieErfindung befaßtsich mit dem Problem, eine Vorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeugzu schaffen, die mit geringem technischem Aufwand als variable Hilfsvorrichtungeinsetzbar ist, dabei einen großenArbeitsbereich aufweist und bei geringen Gestehungskosten eine Bearbeitungvon insbesondere Rohren auch mit geringer Antriebsleistung ermöglicht.
    [0004] DieErfindung löstdiese Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeugmit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weitererAusgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auf dieAnsprüche2 bis 16 verwiesen.
    [0005] DieVorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeug ist in erfindungsgemäßer Ausführung alseine nach Art einer Rundknetmaschine aufgebaute und als Hilfsvorrichtungeinsetzbare Baueinheit ausgebildet, die zur Bearbeitung von rohrförmigen Halbzeugenvorteilhaft bei einer Einzel- oder Kleinserienfertigung von Zubehör- und Ersatzteilenin Kleinbetrieben, Werkstätteno. dgl. anwendbar ist. Dabei ist durch eine optimale Verbindungvon Teilen einer Pressenkonstruktion mit einem pulsierenden Werkzeugantriebeine funktionale Einheit geschaffen, in der eine überlagerteArbeitsweise nach Art von Rundknet- oder Hämmermaschinen realisiert wird.
    [0006] Dieerfindungsgemäße Vorrichtungweist im Bereich ihres Preßwerkzeugeszumindest zwei durch gegenüberliegendeJochteile abgestütztePreßschalenauf, wobei diese durch jeweilige eine Verlagerungs- und Stützebenevorgebende Anlageprofile in Form von V-Nuten bildenden Prismenführungenso am Jochteil gehalten sind, daß über dieses eine weitgehenddirekte Krafteinwirkung auf das Rohr möglich ist. Mit den Anlageprofilender beweglichen Preßschalenist eine konstruktiv einfache Werkzeugaufnahme im Bereich der Jochteilegebildet und diese ermöglichenmit ihrer Festlegung im Bereich eines gemeinsamen Maschinengestellsein besonders einfaches und kompaktes Antriebskonzept. Dabei ist wahlweiseeines der Jochteile mit einem Antriebsorgan verbindbar und das jeweilsandere Jochteil ortsfest am Maschinengestell festgelegt. Ebensoist denkbar, daß beideJochteile im Bereich ihrer Halterung mit einem Antrieb versehensind und damit ein zentrischer Druck von zwei Seiten am Werkstück erfolgt.Die Preßschalensind dabei vorzugsweise in einem gemeinsamen Führungskäfig beweglich gehalten.
    [0007] ZurBearbeitung des rohrförmigenHalbzeuges wird dieses in Längsrichtungin das Preßwerkzeugzwischen die im geschlossenen Querschnitt einen kreisförmigen Preßkanal begrenzendenPreßschaleneingeschoben, wobei mittels des einen Exzenterantrieb aufweisendenAntriebsorgans die als Umformkraft wirksame Hubbewegung eingeleitet wird.Das Halbzeug wird dabei unter gleichzeitiger Drehung, insbesonderedurch eine Drehung von Hand oder mittels eines automatischen Vorschubes, inLängsrichtungin die Vorrichtung eingeschoben und dabei wird weitgehend selbsttätig im Bereichder sich öffnendenund schließendenPreßschaleneine Durchmesserreduzierung an den insbesondere aus Edelstahl bestehendenRohren vorgenommen. Dabei wird der jeweilige Rohrbereich nach Arteines Vorschub-Rund knetvorgangs insbesondere in einem konischenBereich der Preßwerkzeugebearbeitet.
    [0008] Mitdiesem Grundkonzept der Vorrichtung ist eine aus wenigen Baugruppenaufgebaute, einfach bedienbare und auch für wenig geübtes Bedienpersonal handlicheHilfsvorrichtung geschaffen, die ohne zusätzliche Gegenhalter im Innenraumdes rohrförmigenHalbzeuges eine Reduzier-Bearbeitung des Halbzeuges ermöglicht.Ebenso ist vorgesehen, daß einStützdornals Gegenhalter zur Kalibrierung des zu bearbeitenden Rohres indieses eingeschoben werden kann.
    [0009] Damitwird insbesondere die füreinen Motorradlenker vorgesehene Konturform an einem Edelstahl-Halbzeugerzeugt und dieses weist in Längsrichtungdes Lenker-Hohlteilesin beliebig vorwählbarenBereichen den reduzierten Durchmessern auf. Diese Durchmesserreduzierungkann auch an in Längsrichtungbereits bogenförmigvorgeformten Lenker-Modellen durchgeführt werden. Mit der kompaktenund dabei kleinbauenden Vorrichtung ist diese Bearbeitung in Längsrichtunggebogener Halbzeuge ohne Zusatzwerkzeuge möglich, wobei diese abgewinkeltenTeilbereiche des Rohres auch Schrägstellungen von mehr als 90° aufweisenkönnen.
    [0010] ImBereich der in den V-förmigenPrismenführungender Jochteile gehaltenen bzw. geführten Preßschalen ist eine einfacheEinstellung des zur Umformung erforderlichen Spaltmaßes so möglich, daß unterschiedlicheReduziermaßeohne Austausch des Preßwerkzeugeserzeugbar sind. Ein besonders vorteilhafter Arbeitsbereich ergibtsich bei einem konischen Einziehen von Rohrenden, wobei Preßschalenmit einer entsprechenden Innenkontur an den V-förmigen Prismenführungenanliegen.
    [0011] Hinsichtlichweiterer Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungwird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen,in der die erfindungsgemäße Vorrichtunganhand zweier Ausführungsbeispieleerläutertist. In der Zeichnung zeigen:
    [0012] 1 eine Vorderansicht einererfindungsgemäßen Vorrichtungzum Bearbeiten von rohrförmigenHohlkörpernmit einem radial verlagerbare Preßschalen aufweisenden Preßwerkzeug,
    [0013] 2 eine Seitenansicht derVorrichtung gemäß 1, an der rückseitigein in Form eines Elektromotores ausgebildetes Antriebsorgan angeordnet ist,
    [0014] 3 eine erste Prinzipdarstellungder Vorrichtung gemäß 1 in Vorderansicht,
    [0015] 4 eine vergrößerte Einzeldarstellung vonim Bereich des Preßwerkzeugesvorgesehenen Preßschalen,
    [0016] 5 bis 7 jeweilige Ausschnittsdarstellungender Preßschalenmit unterschiedlichen Umformkonturen am Innenumfang,
    [0017] 8 eine Einzeldarstellungdes rohrförmigenHalbzeuges in Form eines Motorradlenkers mit reduzierte Durchmesseraufweisenden Endbereichen,
    [0018] 9 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellungeines der Endbereiche am Motorradlenker gemäß einem Pfeil IX in 8,
    [0019] 10 eine zweite Prinzipdarstellung ähnlich 3 mit einer Ausführung derVorrichtung mit einem horizontal auf zwei Preßschalen einwirkenden Antriebsorgan,
    [0020] 11 eine Vorderansicht eineszur Aufnahme von Preßschalenvorgesehenen Führungskäfigs für das Preßwerkzeug,
    [0021] 12 eine Draufsicht des Führungskäfigs gemäß 11,
    [0022] 13 eine Ausschnittsdarstellungder Vorrichtung gemäß einerLinie XIII-XIII in 1,
    [0023] 14 eine Ausschnittsdarstellungder Vorrichtung gemäß einerLinie XIV-XIV in 2,und
    [0024] 15 eine Prinzipdarstellungder Vorrichtung ähnlich 3 bei Anwendung eines diePreßschalenaufnehmenden Führungskäfigs gemäß 11.
    [0025] In 3 und 10 ist eine insgesamt mit 1 bzw. 1' bezeichneteVorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeug 2 (7) in jeweiligen Prinzipdarstellungenveranschaulicht, wobei das Halbzeug 2 insbesondere alsein Zubehörteilfür Motorradlenker,-rahmen o. dgl. Baugruppen N (8)vorgesehen ist.
    [0026] DieVorrichtung 1, 1' (3, 10) ist mit einem das Halbzeug 2 aufnehmendenPreßwerkzeug 3 versehen,das aus zumindest zwei in Längsrichtung(entspricht der Zeichnungsebene) eine Teilungsebene T des Preßwerkzeugs 3 bildendenPreßschalen 4, 5 (10) besteht, wobei dieseim Querschnitt jeweilige Sektoren eines kreisförmigen Preßkanals 6 begrenzen.Die Preßschalen 4, 5 sindmittels eines Antriebsorgans 7 aus einer beabstandeten Offenstellung(Abstandsspalt S, 10)in eine das Halbzeug 2 umformende Preß- oder Schließstellung (3) verlagerbar, so daß der Preßkanal 6 durch dieaneinanderliegenden Preßschalenim Bereich der Teilungsebene T ausgehend von einer ÖffnungskonturC' (4) bis zu dem vorge sehenen EnddurchmesserC geschlossen wird.
    [0027] DiePrinzipdarstellung gemäß 10 verdeutlicht, daß bei dererfindungsgemäß ausgebildetenVorrichtung 1' diezumindest zwei Preßschalen 4, 5 imBereich eines jeweils im Abstand Z, Z' zur Teilungsebene T angeordneten Jochteiles 8, 9 ineinem eine Verlagerungs- und Stützebenevorgebenden Anlageprofil 10, 11 aufgenommen sind.Diese beiden Jochteile 8, 9 sind dabei mit ihrerzu dem Anlageprofil abgewandten Rückseite 12, 12' bzw. Längsrandseite 13, 13' mit einem allgemeinmit 14 bezeichneten gemeinsamen Gestellrahmen verbunden.An diesem Gestellrahmen 14 ist eines der Jochteile 8 ortsfest festgelegtund das jeweils andere Jochteil 9 ist mit dem die Preßschalen 4, 5 gegendas Halbzeug 2 (7)drückendensowie eine Umformkraft F, F' einleitendenAntriebsorgan 7 verbunden.
    [0028] Diebeiden Preßschalen 4, 5 weisenjeweilige in der Ausführungder Vorrichtung 1' gemäß 10 mit Strichlinien angedeuteteSpreizeinrichtungen 15, 16 auf, mit denen in derdargestellten Offenstellung der Spaltabstand S zwischen den Preßschalen 4, 5 vorgegebenwird. Die Preßschalen 4, 5 sindmittels der Spreizeinrichtungen 15, 16 gegensinnigverschiebbar und dabei zur positionsgenauen Verlagerung im jeweiligenAnlageprofil 10, 11 geführt.
    [0029] Dasan dem beweglichen Jochteil 9 angreifende Antriebsorgan 7 istin der ausführlicherdargestellten Ausführungsformder Vorrichtung 1 gemäß 2 in Form eines gestellseitigabgestütztenElektromotores 17 vorgesehen, der mittels eines exzentrischumlaufenden Nockenteiles 18 direkt am Jochteil 9 ineinem Anlagebereich bei R anliegt und dabei durch eine Exzentrizität E dieals Umformbewegung nutzbare Hubbewegung H erzeugt wird. Im Bereich desNockenteils 18 kann dabei ein Laufring vorgesehen sein,so daß einedirekte Reibbelastung der Bauteile vermieden ist.
    [0030] Ausgehendvon diesem Vorrichtungskonzept gemäß 10 ist auf Grundlage der erweiterten Prinzipdarstellunggemäß 3 die in 1 und 2 näher dargestellteVorrichtung 1 entwickelt worden. Wesentlich für eine sichereund einfach handhabbare Funktion der Vorrichtung 1 im Bereichdes Preßwerkzeuges 3 istdie Ausbildung der Anlageprofile 10, 11 und einerjeweils als V-Nut verlaufenden Prismenführung P, P', in der die Preßschalen 4, 5 mitihrer entsprechend gestalteten Rückseiteaufnehmbar sind.
    [0031] DiePrismenführungenP und P' der beiden Jochteile 8, 9 verlaufendabei spiegelbildlich zur Teilungsebene T des Preßkanals 6 unddie jeweiligen Prismenspitzen 19, 20 sind dabeiin einer zur Teilungsebene T senkrecht ausgerichteten LängsmittelebeneM der Vorrichtung 1, 1' angeordnet. In der Ausführung gemäß 10 bilden die beiden Preßschalen 4, 5 mitjeweils einem halbkreisförmigverlaufenden Bogen 21, 22 den in Schließstellungkreisförmiggeschlossenen Umfang des Preßkanals 6.
    [0032] Andererseitswird in den Darstellungen deutlich, daß die PrismenführungenP, P' der Jochteile 8, 9 jeweiligevorzugsweise einen 90°-Winkelabstand W,W' bildende Anlageflächen 23, 24 definiert (10), an denen die Rückseiteder jeweiligen Preßschale 4, 5 anlegbarist. Bei der spiegelbildlichen Anordnung der Preßschalen ergibt sich dabei, daß die Prismenspitzen 19, 20 imgleichen Abstand zur horizontalen Teilungsebene T im jeweiligenJochteil 8, 9 verlaufen.
    [0033] Inder gemäß 3 dargestellten zweiten Ausführung weistdie Vorrichtung 1 vier Preßschalen auf, die mit 4' und 4'' bzw. 5' und 5'' bezeichnetsind. Damit wird deutlich, daß diein 10 gezeigten einteiligenPreßschalen 4, 5 imBereich der vertikalen LängsmittelebeneM geteilt sind und damit das Preßwerkzeug in der Ausführung gemäß 3 mit vier die Durchlaßöffnung 6 mitjeweiligen 90°-Bögen 21', 22' umgreifendenPreßschalen 4', 4'', 5', 5' versehen ist.
    [0034] In 4 sind diese vier Preßschalen 4', 4'' und 5', 5'' ineiner vergrößerten Einzeldarstellung veranschaulicht,wobei deutlich wird, daß zwischen diesenTeilen eine jeweilige Druckfeder 25 als das Spreizelement 15, 16 bzw. 15', 16' dargestelltist. Mit diesen Druckfedern 25 werden die Preßschalen 4', 4'' und 5', 5'' ineiner jeweiligen Pfeilrichtung 25' zwangsgeführt dann verlagert, wenn keineUmformkraft auf die Jochteile 8 und 9 eingeleitetwird. In 3 ist die Verlagerungder Preßschalen 4', 4'', 5', 5'' durchPfeile 25'' verdeutlicht.
    [0035] Für die Anpassungder Vorrichtung 1, 1' an unterschiedliche Einsatzbedingungenist vorgesehen, daß derAbstand der Jochteile 8, 9 und/oder der Preßschalen 4, 5; 4', 4'', 5', 5'' imBereich des SpaltmaßesS bzw. S' (4) einstellbar ist/sind.In zweckmäßiger Ausführung können dieJochteile 8, 9 durch jeweilige im Bereich desVorrichtungsgestells 14 den Abstand vorgebende Halteplatten 27 (3, oben) festgelegt sein.Ebenso ist denkbar, daß der Abstandder Preßschalen 4, 5, 4', 4'', 5', 5'' imBereich der Teilungsebene T dadurch eingestellt wird, daß im Bereichder PrismenführungenP, P' nahe derenSpitzen 19, 20 in einer Aufnahmeöffnung 28, 29 entsprechendDistanzelemente 28', 29' (1) eingeschoben werden.
    [0036] Dasvorbeschriebene Vorrichtungsprinzip ist in einem Prototyp erprobt,der als eine einfach aufgebaute und in 1 und 2 detailliertdargestellte Hilfsvorrichtung 1 ausgebildet ist. Dabeisind die Baugruppen des Preßwerkzeuges 3 unddes zugeordneten Elektromotors 17 auf einer gemeinsamenGrundplatte 30 angeordnet, auf der auch der Gestellrahmen 14 miteinem bodenseitigen Querrohr 31 und zwei zur LängsmittelebeneM parallelen Vertikalstreben 32 und 33 abgestützt ist.An ihrem oberen Ende sind die Vertikalstreben 32, 33 durcheine als Gegenlager wirksame Verbindungsbrücke 34 verbunden,wobei deren mittleres Gegenlager 35 einen mit den Distanzblechen 27 o.dgl. variabel ausfüllbarenEinstellspalt zum oberen Jochteil 8 hin bildet. Außerdem greifen imBereich der oberen Verbindungsbrücke 34 seitlich jeweiligeschrägnach hinten unten geführteSeitenstreben 32' und 33' an (2).
    [0037] ImBereich der beiden Jochteile 8 und 9 sind jeweiligevorder- und rückseitigeFührungsbleche 36 und 37 bzw. 36' und 37' (2) vorgesehen. Damit istfür dasPreßwerkzeug 3 insgesamtein vertikaler Führungsschachtvorgegeben, der am unteren Ende des Jochteiles 9 mit einemZwischenblock 38 versehen ist, dem zum Bereich des mitdem Antrieb 7 verbundenen Nockenteils 18 hin einzusätzlichesvorderes Führungsblech 39 zugeordnetist.
    [0038] DieAusschnittsdarstellung gemäß 13 zeigt die Vorrichtung 1 imBereich des allgemein mit 18 bezeichneten Nockenantriebes,wobei vorderseitig eine Lagerplatte 40 angeordnet ist.Rückseitigzu dieser greift die einen Klemmkeil 41' (1)aufweisende Abtriebswelle 41 mit dem als Exzenter vorgesehenenNockenteil 18' ineinen gehärtetenLaufring 42 ein und im Bereich der Lagerplatte 40 sinddie Teile durch eine Lagerbuchse 43 vorderseitig gehalten. ImBereich dieser Lagerbuchse 43 kann in vorteilhafter Ausführung auchein Nadel- oder Rollenlager vorgesehen sein.
    [0039] In 14 sind die Bauteile imBereich des Preßwerkzeuges 3 ineiner Schnittdarstellung gezeigt, wobei die Länge G des Preßkanals 6 zwischen den äußeren Führungsblechen 36, 37 und 36', 37' deutlich wird.
    [0040] In 5 bis 8 sind jeweilige Anwendungsbeispielefür eineUmformung des Halbzeuges 2 innerhalb der Vorrichtung 1 dargestellt,wobei die jeweiligen Preßschalen 4, 5 bzw. 4', 4'' und 5', 5'' anihrem Innenumfang mit jeweiligen das Ergebnis der Durchmesserreduzierungbeeinflussenden Kontur K, K',K'' versehen sind. Miteinem Pfeil A, A' istdie jeweilige in Richtung des Preßkanals 6 verlaufendeVorschubrichtung fürdas Halbzeug 2 dargestellt und ein Pfeil D verdeutlichteine währenddes Vorschubs erfolgende Drehbewegung. Die mittels des um die AchseD' umlaufenden Nockenteils 18' (3) durch das Maß der Exzentrizität E bestimmteHubbewegung H bzw. Krafteinleitung F, F' im Bereich des Preßwerkzeuges 3 wirdauf die in der Prinzipdarstellung gemäß 3 verdeutlichten Preßschalen 4', 4'' und 5', 5'' so übertragen,daß dieseeine hämmerndeEinleitung der Umformkraft F, F' bewirkenund durch die Überlagerungsämtlicherdieser Bewegungen A, D und H wird das Werkstück über einen bestimmten LängenbereichL reduziert (9).
    [0041] DieseReduzierung ist auch in 5 veranschaulicht,wobei die Ausführungeinen zweckmäßigen Anwendungsfallan dem Lenker N gemäß 8 und 9 zeigt. Deutlich wird dabei, daß ausgehendvon einem Ausgangsdurchmesser B ein Enddurchmesser C''' erzeugtwird, wobei der Grad der Reduzierung beispielsweise zwischen 5 und30 % entsprechend dem Preßwerkzeug 3 veränderbarist und in der dargestellten Ausführung eine Reduzierung desDurchmessers B um ca. 8 % zum Durchmesser C''' hin erfolgt.
    [0042] In 6 ist ein zweiter, nachArt von Vorschubkneten konzipierter Anwendungsfall dargestellt,bei dem das Halbzeug 2 lediglich mit seinem jeweiligenEndbereich in einen konischen Konturbereich K' der Preßschale 4, 5 eingeführt wirdund damit konisch geschlossene Endbereiche am Halbzeug (6, rechte Seite) erzeugtwerden. In der Ausführunggemäß 7 wird das Halbzeug 2 nachArt eines Einstech-Knetvorgangesvor einer Zuschaltung des Antriebs 7 bzw. Hubes H vollständig durchdie eine geringe Gesamtbreite (LängeG des Preßwerkzeuges, 2) aufweisenden Teile desPreßwerkzeuges 3 hindurchgeschoben,so daß danachmit der Kontur K'' ein mittlerer Bereichder GesamtlängeL' des Halbzeuges 2 bearbeitbarist und dabei der Vorschub als eine Hin- und Herbewegung A' erfolgt.
    [0043] Dievorbeschriebene Vorrichtung 1, 1' ist im Bereich ihrer mit geringenGestehungskosten herstellbaren Einzelteile an die jeweiligen nutzerspezifischvariierenden Ar beitsbedingungen anpaßbar, wobei insbesondere denkbarist, die Preßschalen 4, 5; 4', 4'', 5', 5'' anihrer zum StützprismaP, P' gerichtetenRückseitezu härten,so daß dieStandzeit des Preßwerkzeuges 3 insgesamterhöhtist. Ebenso ist vorgesehen, daß dasgesamte Preßwerkzeug 3 durchdie Schraubverbindungen der Führungsbleche 36, 37; 36', 37' einfach auswechselbarist und in Längsrichtungder den Preßkanal 6 bildendenDurchlaßöffnung nebenden in 5 bis 7 dargestellten zylindrischenbzw. konischen Konturen weitgehend beliebige andere Konturen möglich sind(nicht dargestellt). Fürdie Gestaltung des mit den vier Preßschalen 4', 4'', 5', 5'' dargestelltenPreßwerkzeuges 3 ist ebensodenkbar, mehr als diese vier Schalen-Bauteile vorzusehen.
    [0044] Inzweckmäßiger Ausführung können die Preßschalen 4, 5 bzw. 4', 4'' und 5', 5'' auch(an Stelle der Halteteile in Form der Bleche 36, 37, 36', 37') durch einein 11 und 12 prinzipiell dargestellte Haltevorrichtungin Form eines Führungskäfigs 44 mitDurchlaßöffnung 6' und Führungsauslaß 45 für die Preßteile beweglichgehalten sein. In diesem zwischen den beiden PrismenführungenP und P' eingelegtenFührungskäfig 44 isteine optimale Führung derinnenliegenden Umformteile erreicht und diese ermöglicheneine definiert steuerbare Einleitung der Umformkraft auf das Halbzeug 2.In 15 ist die Vorrichtung 1 miteinem die Preßschalen 4', 4'', 5', 5'' nachArt des Führungskäfigs aufnehmendenWerkzeughalter 44' versehen,der mit dem unteren Jochteil 9' so zusammenwirkt, daß das Preßwerkzeug 3' aus der Offenstellung(linke Bildseite) in die Schließstellung(rechte Bildseite) entsprechend den Hubbewegungen H verlagerbarist. Bei dieser Ausführung wirdder Hub H mittels eines Exzenters, einer Pleulstange oder einesHydraulikantriebes so erzeugt, daß die eine Durchlaufachse für das Werkstück definierendeTeilungsebene T im Zentrum der Preßschalen bzw. des Preßwerkzeuges 3' verläuft unddamit der oberseitig am Gestellrahmen 14 abstützbare Halter 44' als Führungskäfig einsetzbarist.
    权利要求:
    Claims (16)
    [1] Vorrichtung zum Umformen von rohrförmigem Halbzeug(2), das insbesondere als Zubehör für Motorradlenker, -rahmen o.dgl. vorgesehen ist, mit einem das Halbzeug (2) aufnehmendenPreßwerkzeug (3),das aus zumindest zwei in Längsrichtungeine Teilungsebene (T) des Preßwerkzeugs(3) bildenden und im Querschnitt jeweilige Sektoren eineskreisförmigenPreßkanals(6) begrenzenden Preßschalen(4, 5) besteht, die mittels eines Antriebsorgans(7) aus einer beabstandeten Offenstellung in eine das Halbzeug(2) umformende Preßstellungverlagerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindestzwei Preßschalen(4, 5; 4', 4'', 5', 5'')im Bereich eines jeweils im Abstand zur Teilungsebene (T) angeordnetenJochteils (8, 9) in einem eine Verlagerungs- und Stützebenevorgebenden Anlageprofil (10, 11) aufnehmbar sind,die beiden Jochteile (8, 9) mit ihrer zu dem Anlageprofil(8, 9) abgewandten Rückseite mit einem gemeinsamenGestellrahmen (14) verbunden sind, an diesem eines derJochteile (8) ortsfest festlegbar ist und das jeweils andereJochteile (9) mit dem die Preßschalen (4, 5; 4', 4'', 5', 5'')gegen das Halbzeug (2) drückenden sowie eine Umformkraft einleitendenAntriebsorgan (7) verbindbar ist.
    [2] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß diePreßschalen(4, 5) mittels einer deren Abstand (S) in Offenstellungvorgebenden Spreizeinrichtung (15, 16, 15', 15') gegensinnigverschiebbar im jeweiligen Anlageprofil (10, 11)geführt sind.
    [3] Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,daß andem beweglichen Jochteil (9) ein dieses mit einer Exzenterbewegung(E) in Preßrichtung(H) verlagerndes Antriebsorgan (7) in Form eines mit demVorrichtungsgestell (14) verbundenen Elektromotors (17)vorgesehen ist.
    [4] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,daß dieJochteile (8, 9) jeweils mit einer die Preßschalen(4, 5) an ihrer Rückseite erfassenden und alsV-förmigeNut verlaufenden Prismenführung(P, P') als Anlageprofil(10, 11) versehen sind.
    [5] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß diePrismenführungen (P,P') der beiden Jochteile(8, 9) spiegelbildlich zur Teilungsebene (T) desPreßkanals(6) verlaufen und dabei die Prismenspitzen (19, 20)in einer zur Teilungsebene (T) senkrechten Längsmittelebene (M) der Vorrichtung(1; 1')angeordnet sind.
    [6] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,daß diebeiden Preßschalen(4, 5) mit jeweils einem halbkreisförmigen Bogen (21, 22)den geschlossenen Preßkanal(6) bilden.
    [7] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,daß diePrismenführung(P, P') der Jochteile(8, 9) jeweilige einen 90°-Winkelabstand (W) bildendeAnlageflächen(23, 24) aufweist, an diesen die Rückseiteder Preßschale(4, 5) anliegt und die Prismenspitzen (19, 20)im gleichen Abstand zur hori zontalen Teilungsebene (T) im Jochteil(8, 9) verlaufen.
    [8] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,daß diePreßschalen(4, 5) im Bereich der vertikalen Längsmittelebene(M) geteilt sind, derart, daß dasPreßwerkzeug(3) vier die Durchlaßöffnung mit90°-Bögen (21', 22') umgreifendePreßschalen(4', 4'', 5', 5'')aufweist.
    [9] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,daß zwischenden Preßschalen(4, 5; 4', 4'', 5', 5'')eine jeweilige Druckfeder (26) als Spreizelement (15, 16; 15', 16') vorgesehen ist.
    [10] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,daß derAbstand der Jochteile (8, 9) und/oder der Preßschalen(4, 5; 4', 4'', 5', 5'')durch Distanzelemente im Bereich der Längsmittelebene (M) einstellbarist.
    [11] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,daß derAbstand (S) der Preßschalenin Richtung der horizontalen Teilungsebene (T) einstellbar ist.
    [12] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,daß dieJochteile (8, 9) im Bereich des Vorrichtungsgestells(14) durch jeweilige den Abstand der Preßschalen(4, 5; 4', 4'', 5', 5'') inder Teilungsebene (T) vorgebende Halteplatte (27) festlegbarsind.
    [13] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,daß diePreßschalen (4, 5; 4', 4'', 5', 5'')im Bereich der Prismenspitze (19, 20) des Jochteils(8, 9) eine Distanzstücke (28', 29') aufnehmende Aussparung (28, 29)aufweisen.
    [14] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,daß diePreßschalen (4, 5; 4', 4'', 5', 5'')zumindest an ihrer zum Stützprisma(P, P') gerichtetenRückseitegehärtetsind.
    [15] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,daß dasPreßwerkzeug (3)auswechselbar ist und in Längsrichtungseiner Durchlaßöffnung (6)eine zylindrische und/oder konische Kontur (K; K'; K'') aufweist.
    [16] Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,daß diePreßschalen (4, 5; 4', 4'', 5', 5'')in einem als Führungskäfig (44) ausgebildetenStützkörper aufgenommensind und dabei die Preßschalenrückseitigjeweils einen Führungsauslaß (45)durchgreifen.
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    同族专利:
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    DE102004022665B4|2006-09-28|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-01-27| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2007-03-22| 8364| No opposition during term of opposition|
    优先权:
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